4.3.6 Carbon Dioxide (CO₂) Corrosion
4.3.6.1
Description of Damage (क्षति का विवरण)
Carbon dioxide (CO₂) corrosion तब होती है जब CO₂ पानी में dissolve होकर carbonic acid (H₂CO₃) बनाता है। यह acid पानी के pH को कम कर देता है और पर्याप्त मात्रा में होने पर carbon steel में general corrosion तथा pitting corrosion को बढ़ावा देता है।
4.3.6.2
Affected Materials (प्रभावित सामग्री)
- Carbon Steel
- Low Alloy Steels
4.3.6.3
Critical Factors (महत्वपूर्ण कारक)
CO₂
corrosion को प्रभावित करने वाले मुख्य factors हैं:
- CO₂
का partial pressure
- pH
- Temperature
CO₂ का partial pressure बढ़ने से condensate का pH घटता है और corrosion rate बढ़ जाती है।
Corrosion मुख्यतः liquid phase में होती है, विशेषकर उन स्थानों पर जहाँ CO₂
vapor phase से condense होकर liquid बनता है।
Temperature बढ़ने पर corrosion rate बढ़ती है,
लेकिन केवल तब तक जब तक CO₂
vaporize न हो जाए।
Steel में chromium content बढ़ाने से corrosion resistance में विशेष सुधार नहीं होता, जब तक कि chromium कम से कम 12% न हो।
4.3.6.4
Affected Units or Equipment (प्रभावित उपकरण)
CO₂
corrosion निम्न systems में देखी जाती है:
- Boiler feedwater और condensate
systems (सभी units में)
- Hydrogen plants के shift
converters के effluent gas streams
- जब temperature
dew point (लगभग 300°F /
149°C) से नीचे गिरता
है, corrosion हो
सकती है
- बहुत high
corrosion rates (1000 mpy तक) देखी
गई हैं
- CO₂
removal plants के regenerator
overhead systems
4.3.6.5
Appearance or Morphology of Damage (क्षति का स्वरूप)
CO₂
corrosion आमतौर पर:
- Localized thinning
- Pitting corrosion
के रूप में दिखाई देती है।
Carbon steel में यह damage अक्सर deep pitting और grooving के रूप में turbulent areas में विकसित होती है।
Corrosion सामान्यतः निम्न स्थानों पर अधिक होती है:
- Turbulence zones
- Impingement areas
- Piping weld roots
4.3.6.6
Prevention / Mitigation (रोकथाम एवं नियंत्रण)
CO₂
corrosion को नियंत्रित करने के लिए निम्न उपाय अपनाए जाते हैं:
- Steam condensate systems में
corrosion inhibitors का उपयोग
- Vapor phase inhibitors का
उपयोग (condensing
vapors से protection के लिए)
- Condensate pH को 6 से ऊपर
रखना
Selective material upgrading भी आवश्यक हो सकता है:
- 300 Series Stainless Steel अधिकांश
applications में highly resistant होती है
- CO₂
producing/removal systems (जैसे hydrogen
plants और CO₂ removal units) में stainless
steel का उपयोग सामान्यतः
आवश्यक होता है
- 400 Series SS और Duplex
SS भी corrosion resistant होते हैं
ध्यान देने योग्य बात यह है कि steam condensate systems में CO₂
corrosion अक्सर operational problems का परिणाम होती है।
4.3.6.7
Inspection and Monitoring (निरीक्षण एवं निगरानी)
Inspection methods:
- VT (Visual Testing)
- UT (Ultrasonic Testing)
- RT (Radiographic Testing)
इन methods का focus उन क्षेत्रों पर होना चाहिए जहाँ water wetting expected हो और metal loss संभावित हो।
Additional considerations:
- Weld seams में preferential
corrosion के लिए angle
probe UT या RT आवश्यक
हो सकता है
- Corrosion location:
- Pipe bottom → यदि
separate water phase हो
- Pipe top → wet gas condensation conditions में
- Elbows और tees → turbulent flow areas में
- Water chemistry monitoring:
- pH
- Iron content (Fe)
- अन्य operating
parameters
4.3.6.8
Related Mechanisms (संबंधित क्षति तंत्र)
- Boiler Water Condensate Corrosion (4.3.5)
- Carbonate Cracking (5.1.2.5)
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