Globe technical Training and Engineering Services: Boiler Water Condensate Corrosion

4.3.5 Boiler Water Condensate Corrosion

4.3.5.1 Description of Damage (क्षति का विवरण)

Boiler Water Condensate Corrosion में boiler system और condensate return piping में general corrosion तथा pitting corrosion उत्पन्न होती है। यह corrosion मुख्यतः steam-water cycle में मौजूद chemical imbalance और dissolved gases के कारण होती है।

4.3.5.2 Affected Materials (प्रभावित सामग्री)

इस mechanism से मुख्यतः निम्न materials प्रभावित होते हैं:

Carbon Steel
Low Alloy Steel (कुछ मामलों में)
300 Series Stainless Steel (कुछ cases में)
Copper-based Alloys

4.3.5.3 Critical Factors (महत्वपूर्ण कारक)

Boiler feedwater और condensate return systems में corrosion आमतौर पर dissolved gases, विशेषकर oxygen और carbon dioxide, के कारण होती है।

Oxygen → oxygen pitting corrosion
CO₂ → carbonic acid corrosion

महत्वपूर्ण कारक:

Dissolved oxygen और CO₂ की concentration
Water का pH
Temperature
Feedwater quality
Feedwater treatment system की effectiveness

Boiler के अंदर corrosion protection मुख्य रूप से protective Fe₃O₄ (magnetite) layer बनाने और उसे maintain करने पर निर्भर करता है।

Scale और deposit control के लिए उपयोग होने वाले chemical treatments को oxygen scavengers के साथ properly coordinate करना आवश्यक है।

Copper-Zinc alloys में ammonia SCC (Stress Corrosion Cracking) हो सकती है, जो hydrazine, neutralizing amines या ammonia-containing compounds के कारण उत्पन्न हो सकती है।

4.3.5.4 Affected Units or Equipment (प्रभावित उपकरण)

Corrosion निम्न systems में हो सकती है:

External water treatment system
Deaerators
Feedwater lines
Pumps
Stage heaters
Economizers
Steam generation system (water side और fire side दोनों)
Condensate return system

4.3.5.5 Appearance or Morphology of Damage (क्षति का स्वरूप)

Oxygen corrosion आमतौर पर pitting type damage होती है और system के किसी भी हिस्से में हो सकती है, विशेषकर तब जब oxygen scavenging treatment ठीक से काम नहीं कर रहा हो।

Closed heaters और economizers जैसे equipment में, जहाँ पानी का temperature तेजी से बढ़ता है, oxygen pitting अधिक गंभीर हो सकता है।

Condensate return system में corrosion मुख्यतः CO₂ corrosion के कारण होती है। यह आमतौर पर:

Pipe wall में smooth grooving के रूप में दिखाई देती है

यदि oxygen scavenger ठीक से काम नहीं कर रहा हो, तो oxygen pitting भी condensate system में दिखाई दे सकती है।

4.3.5.6 Prevention / Mitigation (रोकथाम एवं नियंत्रण)

Corrosion control के लिए निम्न उपाय उपयोग किए जाते हैं:

Oxygen scavenging treatments जैसे:

Catalyzed Sodium Sulfite
Hydrazine (system pressure के अनुसार)

Proper mechanical deaerator operation आवश्यक है ताकि dissolved oxygen को हटाया जा सके।

Oxygen scavenger का एक residual system में मौजूद रहना चाहिए ताकि deaerator से होने वाले oxygen ingress को नियंत्रित किया जा सके।

यदि CO₂ corrosion को scale/deposit control और magnetite maintenance treatment से नियंत्रित नहीं किया जा सके, तो amine inhibitor treatment की आवश्यकता हो सकती है।